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Produktionsbereiche
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Unsere Produktion

Willkommen in der Produktion von Alunorf!

Unser Gelände bei Neuss ist etwa so groß wie 60 Fußballfelder. Auf dieser Fläche passiert unglaublich viel: Im Schmelzwerk und dem Recyclingcenter werden Aluminiumschrotte aufgeschmolzen und zu Aluminiumbarren gegossen. Im Warm- und Kaltbandbereich werden die Barren nach Kundenanforderung zu Aluminiumbändern gewalzt und besäumt.

Das Aluminiumschmelzwerk

730 °C und heißer werden die Öfen in unseren Schmelz-Gießanlagen. In ihnen werden Schrotte, recyceltes Aluminium, aber auch Reinaluminium aufgeschmolzen und mit Legierungselementen wie Eisen, Mangan, Magnesium, Kupfer, Silicium vermengt. Danach kommt die Masse in den Gießofen und wird von dort aus in tiefen Gruben in der Erde zu Barren gegossen. 

Pro Jahr stellen wir rund 62.000 Barren her. Sie sind maximal 9 m lang, 60 cm dick und mit bis zu 32 Tonnen echte Schwergewichte.

Recyclingcenter

Zum Aluminiumschmelzwerk gehört auch das 2011 eröffnete „Recyclingcenter“. Hier werden Aluminium-Schrotte aufgeschmolzen und als Flüssigmetall zu den Legierungen dazugegeben. Dank des Recyclingcenters können wir noch mehr recyceltes Material in unseren Produkten einsetzen.

Produktionsschrotte im Recyclingcenter
Dosenschrotte warten auf ihr nächstes Leben
Nichts geht verloren: gepresste Alu-Späne
Verladung von Schrotten
Am Recyclingofen
Der Schmelze werden Schrotte hinzugefügt
Hinzufügen von flüssigem Recycling-Alu
Umrühren der Schmelze im Schmelzofen
Kollegin beim Vorbereiten der Gießrinne
Beim Anguss vom Steuerstand aus
Ein frisch gezogener Langbarren

Der Warmbandbereich

Barrenbearbeitung: Vorbereitung zum Walzen
Vorwärmen der Barren im Tiefofen
Barren auf dem Weg zum ersten Walzgang
Warmwalzen in der Fertigstraße
Qualitätscheck
Coils auf dem Weg zur Kaltwalze

Von ziemlich dick zu ziemlich dünn: Im Warmbandbereich werden die Barren zunächst zurechtgesägt und gefräst. In Tief- und Stoßöfen werden die Barren vorgewärmt.

Danach werden sie in den so genannten Vor- und Fertigstraßen von mehr als einem halben Meter Dicke auf nur wenige Millimeter heruntergewalzt. Dabei entsteht ein Band von bis zu 2 Kilometern Länge. 

Der Kaltwalzbereich

Im Kaltwalzbereich werden die Bänder zusätzlich auf auf eine Dicke von 0,15mm heruntergewalzt – so dünn wie ein Blatt Papier.

Im letzten Schritt werden die Aluminium-Bänder auf verschiedene Breiten zugeschnitten und auf Spulen aufgewickelt, so genannte Coils.

Rund 150.000 dieser Coils verlassen im Jahr unser Werk. Sie werden per Bahn, Schiff und LKW zur Weiterverarbeitung durch unsere Partner verschickt. 
 

An der Kaltwalze
Im Steuerstand der Kaltwalze
An der Adjustage
Die fertigen Coils
Verladung der fertigen Coils

Leistung, Qualität und Sicherheit

Damit unsere drei großen Produktionsbereiche Herausragendes leisten können, brauchen sie die Unterstützung der Servicebereichen der Alunorf: der zentralen Anlagentechnik, der Technischen Entwicklung und dem Qualitätsmanagement, der Arbeitssicherheit, der IT („ORGIV“) sowie den kaufmännischen Bereichen.